Когда основное производство стоит из-за отсутствия запчастей, компания несет убытки. Чтобы этого не допустить, в «Казцинкмаше» освоили новые виды продукции, наладив выпуск деталей для оборудования Жайремского горно-обогатительного комбината.
Не секрет, что западные производители изготавливают свою продукцию намного дороже и за более длительный срок. Там все сроки – плановые. В случае Жайремского комбината ждать, значит нести большие убытки. Поэтому за помощью жгоковцы обратились к коллегам – это зачастую и надежнее, и быстрее.
– Для уровня наших специалистов это оказалось несложно, – рассказывает начальник технологического отдела ПК «Казцинкмаш» Дмитрий Лисевцев. – Как всегда происходит в подобных случаях, группа наших специалистов выехала в Жайрем. При тесном взаимодействии с коллегами на ЖГОК собрали и обобщили насущные вопросы, требующие оперативного решения. Сразу на месте произвели замеры необходимых запасных частей (остальные — позже, когда оригиналы привезли в Риддер, на наше предприятие). На некоторые комбинат выполнил чертежи силами своих специалистов и уже готовые передал нам для производства. Мы в кратчайшие сроки проработали технологию, в чем-то также уникальную, и изготовили детали. Справились! Однозначно можно сказать, что сделали быстрее, дешевле. Наши специалисты высокого класса могут освоить много новой продукции.
Подобный опыт у нас есть. Один из самых ярких примеров – изготовление в аварийном порядке шкива копрового для Малеевского рудника в 2002-м году за 17 суток (завод-изготовитель называл срок 2 месяца). А в 2007-м году необходимо было экстренно изготовить для Тишинского рудника вышедший из строя вал внутришахтного насоса и собрать сам насос, с чем предприятие так же успешно справилось.
Дальнейшее наращивание процесса по импортозамещению затрудняло эксплуатацию имеющегося оборудования с высокой степенью износа, которое не обновлялось в течение 20 лет. Компания выделила крупную сумму для начала модернизации литейного и механического переделов, а итогом стало изготовление множества деталей, выполненных взамен оригинальных, с требуемым качеством и в кратчайшие сроки.
В перечень запасных частей для ЖГОК вошло много позиций. Есть и уникальные – большого размера.
– Что касается литых изделий, они все выполнялись впервые, – говорит главный металлург ПК «Казцинкмаш» Валерий Козьмин. – Как пример, наши специалисты изготовили комплект дробящих плит для щековой дробилки и ролики опорные (2 комплекта) для барабанного сепаратора. Вес готовой неподвижной плиты дробления составил 4 200 килограмм, подвижной – 3 950 килограмм. Для того, чтобы изготовить каждую, пришлось использовать 6 300 килогррамм жидкого металла. Была разработана специальная литниковая система, изменена схема внутренних ребер, сама заливка производилась двухстопорным ковшом. В итоге получили хороший результат. Заказчики довольны.
– Да, мы отлично сработались, – подтверждает начальник полиметаллической обогатительной фабрики ЖГОК Дамир Оскаров. – «Казцинкмаш» – надежный партнер, который приходит на помощь в сложной ситуации. Специалисты работают в тесном сотрудничестве с нашими инженерами, находят самое эффективное решение. И по срокам, и по качеству нет никаких претензий!
В результате, по предварительным данным ЖГОК, плиты имеют большую износостойкость, по сравнению с оригинальными, изготовленными западными фирмами. И опорные ролики за счет того, что были сделаны из материала другой марки, так же должны прослужить дольше.
– Все детали и изделия по-своему уникальны. Какие-то в части применяемых материалов, конструктива, какие-то – в технологии изготовления, – объясняет начальник конструкторского отдела ПК «Казцинкмаш» Алексей Калач. – Оборудование обогатительных фабрик нам знакомо, назначение, условия работы деталей известны, нужно только разобраться в устройстве и понять некоторые особенности конкретных производителей. Наше преимущество – гибкость изготовления и возможность перестроиться в сжатые сроки для выполнения наиболее важных задач, не забывая при этом о качестве.
Плиты и опорные ролики – это только часть заказов от ЖГОК. В целом их более 20 – новых для «Казцинкмаша» изделий. Для сепаратора барабанного отправлены в Жайрем ролики упорные (с изменением и усилением конструкции – 2 комплекта), сектор зубчатый ведомой приводной звездочки (комплект), разгрузочная линия желоба (2 комплекта), футеровка разгрузочного желоба (2 комплекта), ведомый шкив привода, произведены ремонт разгрузочного желоба и загрузочной течки.
Для крана грейферного изготовлены полумуфты зубчатые (4 шт.), на стадии проработки технологии находится усиленный (с изменением конструкции) корпус кранового вертикального редуктора.
Для щековой дробилки произведены и отправлены плиты футеровочные (комплект), фиксирующие и уплотнительные клинья (комплект).
Практически все оборудование, для которого «Казцинкмаш» выполнил детали, произвели западноевропейские фирмы.
Сотрудничество на этом не прекращается, некоторые детали находятся на стадии разработки конструкторской документации, что-то на проработке технологии, что-то в производстве. Вопросы по изготовлению или ремонту чего-либо возникают постоянно.
Главное для специалистов «Казцинкмаша» – выпустить качественную продукцию и удовлетворить потребности заказчика в своевременном обеспечении запасными частями, и они уверены, в этом случае сотрудничество будет долгим и плодотворным для обеих сторон.
Алена ЕРМОЛАЕВА.